金属部品の品質を左右する外観検査は、多くの人手と時間を要する工程です。しかし、目視検査では人材不足や検査精度のバラつきといった課題がつきまといます。画像検査・外観検査 自動化.comを運営する岡部機械工業は、お客様のご要望に応じた画像検査システムを提供することで、これらの課題を根本から解決します。高速かつ高精度な検査体制を実現し、貴社の生産性向上と品質安定化に貢献します。

金属部品 外観検査・画像検査の自動化サービスの特長

①：キズ・打痕・寸法不良などを正確に検出する撮像環境を洗い出します！

金属部品の外観検査において、微細なキズや打痕、わずかな寸法不良を見逃さないためには、最適な撮像環境の構築が不可欠です。私たちはお客様の金属部品の形状、材質、検査対象となる不良の種類、そして生産ラインの状況を綿密にヒアリングし、最適なカメラ、レンズ、照明の組み合わせを選定します。例えば、光沢のある金属部品ではハレーションを抑えるための特殊な照明が必要であったり、立体的な部品では複数の角度からの撮影が求められることもあります。長年の経験で培ったノウハウを活かし、どのような条件下でも不良を明確に捉えることができる撮像環境を洗い出し、ご提案します。

②：AI・ディープラーニング技術を駆使して、良品バラツキに影響されない正確な不良検知を実現します！

金属部品は良品のバラツキが大きいため、ルールベースの汎用画像検査装置では、良品を不良と誤検知してしまうケースも少なくありません。当社ではAI・ディープラーニング技術を駆使し、大量の良品データから共通の特徴を学習。これにより、同じ部品でも個体差による形状の微妙な違いや表面のわずかなムラも適切に判断し、優れた認知精度を実現します。そして、誤検知による手戻り作業を大幅に削減し、検査工程の効率化と品質の安定化に貢献します。

③：切削部品・板金部品・プレス部品をはじめとした豊富な開発・導入実績がございます！

当社はこれまで切削部品・板金部品・プレス部品・鋳造部品をはじめ、多岐にわたる金属部品の外観検査の自動化に携わってきました。部品の打痕・へこみ、バリ、鋳巣、ヒケといった不良の検出はもちろんのこと、溶接部の欠陥検査やメッキ製品の表面検査など、お客様の様々なニーズにお応えしてきました。これらの実績で培った知見と技術力で、皆様の金属部品検査の課題を解決し、生産性向上と品質保証に貢献します。