飲料、薬品、化粧品などの容器として欠かせないボトル・ビンは、光の反射や屈折、複雑な形状により、外観検査の自動化が非常に難しい分野とされてきました。画像検査・外観検査 自動化.comを運営する岡部機械工業では、独自のノウハウに基づく画像処理アルゴリズムにより、これまで目視に頼らざるを得なかったボトル・ビン検査の自動化を実現いたします。検品のインライン化を推進することで、人手不足の解消と品質管理体制の強化を支援します。

ボトル・ビン 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：透明体・曲面特有の検知困難な欠陥を確実に抽出します！

ガラスやペットボトル特有の「光の反射」や「透過」によるノイズを極限まで抑制する撮像環境を構築します。これにより、透明な素材に紛れた微細なクラック（ひび割れ）や異物、気泡などを明確に捉えることができます。熟練工の経験や勘に頼っていた判定基準を自動化することで、検査精度のばらつきを根絶します。

②：AI・ディープラーニング技術を駆使して、良品バラツキに影響されない正確な不良検知を実現します！

従来の画像処理では判別が難しかった、個体差による良品のバラツキと真の不良品を、AI・ディープラーニング技術によって正確に見極めます。複雑な背景や光の加減に左右されることなく、検出したい欠陥のみを学習させることで、過検出を抑えた高精度な検査を可能にします。これにより、多品種少量生産やデザイン性の高いボトル・ビンにおいても、安定した検品体制を構築できます。

③：高速での全周検査にも対応！既存ラインへのインライン組み込みも自由自在！

高速搬送下でもボトルを止めず、360度死角なく検査する「高速全周検査」に対応。ボトルの転倒や傷を防止する専用コンベアを含め、供給から排出まで一貫設計いたします。既存ラインへのインライン組み込みも自由自在。限られたスペースでも、現状のレイアウトを活かしたまま最適な自動化が可能です。検査から良品・不良品の自動仕分けまで、確実な品質保証と生産性向上をトータルでサポートします。