フィルム外観検査の概要

フィルム外観検査は、製造されたフィルム製品の品質と外観をチェックするための重要なプロセスです。フィルムにはさまざまな種類があり、それぞれ異なる用途や製造方法が用いられます。

本記事では、フィルム外観検査の意義、検査対象となる代表的な欠陥、製造工程、そして具体的な検査手法について解説します。

主なフィルムの種類

-ストレッチフィルム

荷物を固定するために使用される伸縮性のあるフィルムで、輸送や保管時の保護と安定性を提供します。

– シュリンクフィルム

熱で収縮する性質を持ち、商品包装に使われ、見た目の美しさと保護性能を発揮します。

– 温室フィルム

農業や園芸に使われ、植物の保護と成長促進のための環境を整えます。

– 医療用フィルム

医薬品や医療機器の包装に使われ、衛生面や安全性を維持します。

– ディスプレイ用フィルム

スマートフォンなどの画面保護に用いられ、指紋や傷から画面を守ります。

検査で検出される主な欠陥

– 傷・スクラッチ

表面の傷は、見た目と機能性の両方に悪影響を与えます。

– 気泡（バブル）

フィルム内部に気泡があると、透明性や耐久性が低下します。

– ウェブエッジ

フィルム端部の厚さが不均一な状態で、外観や性能に影響します。

– 残留溶剤

製造過程で残った溶剤がフィルムに悪影響を及ぼすことがあります。

– 剥離

フィルムの層が剥がれることで、保護機能が低下する恐れがあります。

フィルムの主な製造方法

– 溶融押出成型法

プラスチックを加熱し押し出してフィルムを成形する方法で、ストレッチフィルムなどに適しています。

– インフレーション法

プラスチックを膨らませて円筒状に成形する方法で、シュリンクフィルムの製造に使われます。

– Tダイ法

T字型のダイで均一な厚みのフィルムを作る方法で、用途に応じたフィルムが製造されます。

– 溶液流延法

溶解したプラスチックを薄く延ばしてフィルムを作る方法で、ディスプレイフィルムなど高品質なフィルムに適しています。

– カレンダー法

高圧を使ってフィルムを成形する方法で、医療用や食品包装フィルムに多く用いられます。

フィルム外観検査の役割

– 安全性の確保

欠陥のあるフィルムは、最終製品に悪影響を与える可能性があるため、検査によって安全性を保証します。

– 機能性の維持

外観検査を通じて、フィルムがその機能を十分に発揮できることを確認します。

外観検査の手法

– 画像処理検査

ルールに基づき、設定された基準で欠陥を検出する方法。

– AIを用いた検査

人工知能が画像データを解析し、効率的に欠陥を自動検出する最新の技術です。

– ハイパースペクトルカメラ検査

幅広い光の波長を捉えるカメラで、肉眼では見えない欠陥を検出する方法です。

当社にフィルム外観検査を依頼するメリット

上記で説明したように、フィルムの外観検査に関して、フィルムの種類や製造工程、想定される欠陥をお客様にヒアリングさせていただいた上で、最適なカメラや照明、レンズを選定し装置の設計・製造をしております。

フィルムの外観検査装置の導入はもちろん、それ以外の製品に関する検査装置の導入実績も多数ありますので、まずは、ご相談いただければと思います。

また、画像検査の基礎からカメラ・レンズ・照明の選定のポイント等をまとめた資料もありますので、ぜひダウンロードいただければと思います。

まとめ

いかがでしたでしょうか。今回は、フィルムの外観・画像検査のポイントついてご紹介しました。

画像検査.comでは、検査工程の省人化・無人化ニーズにお応えすべく、日々技術を磨いております。 画像処理の技術とノウハウだけでなく、自動機の組立・検査・出荷梱包ラインまで一括で設計製作できるという強みがあります。 

搬送から画像検査までトータルしたご相談に対応可能です。 画像検査でお困りごと、お悩み事がある方は、画像検査.comまでお問い合わせください。下記より、当社の導入事例をご覧ください。