製品の組み付け性や機能性を左右する形状・寸法検査は、わずかな公差外れや歪みが重大な不具合につながる極めて重要な工程です。しかし、ノギスやマイクロメーター、三次元測定機等による手動測定や目視検査では、作業者ごとの測定誤差が生じやすく、全数検査の実現やタクトタイム短縮が困難という課題があります。画像検査.comを運営する岡部機械工業では、お客様のワーク形状や要求公差に応じた画像検査システムを提供し、これらの課題を根本から解決します。インラインでの高速・高精度な自動寸法測定と形状判定を実現し、貴社の生産性向上と確実な品質保証に貢献します。

形状・寸法不良 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：テレセントリック光学系と最適照明により、歪みのない高精度な寸法測定を実現します！

精密な寸法・形状検査において最大の課題となるのが、レンズの歪曲収差やワークの高さ変動（焦点ボケ）による測定誤差です。当社では、対象物の距離変動による像の大きさ変化を抑える「テレセントリックレンズ」を採用し、平行光バックライトやローアングル照明など最適な光学系を構築します。これにより、エッジのコントラストを極限まで高め、ワークの反りや厚みのバラつきがある場合でも、幾何公差や微細な形状不良（輪郭崩れ・欠け・変形）を正確に捉える撮像環境をご提案します。

②：高度なサブピクセル処理とエッジ検出技術により、μm単位の高精度判定を実現します！

画像検査による寸法測定では、カメラの解像度（画素数）を超える微細な変化を検出する「サブピクセルエッジ検出技術」が不可欠です。当社では、高度な画像処理アルゴリズムにより、ピクセル未満の微細なエッジ位置を高精度に特定。幅・径・ピッチ・真円度・直角度・輪郭度などを瞬時に測定・演算し、良否判定を行います。さらに、AI技術を組み合わせることで、ワークの複雑な自由曲面や個体差による自然なバラつきと真の形状不良を的確に見極め、誤判定を防止します。

③：精密位置決め治具から搬送・自動選別まで、インライン全数検査を一貫構築します！

高精度な寸法・形状測定を自動化ラインで実現するためには、ワークを再現性高く所定の位置・姿勢で保持する「高精度な位置決め・搬送機構」が欠かせません。当社では、光学系の選定だけでなく、専用アライメント治具やインライン搬送機構、測定後の良品・不良品自動振分け装置までを一貫して設計・製造します。既存ラインへの省スペース組み込みにも柔軟に対応し、全数検査によるタクトタイムの維持と省人化をトータルでサポートします。