バリの外観検査は、製品の品質や組み立て精度を左右する重要な工程ですが、多くの人手と時間を要します。バリは発生箇所や形状が不規則であり、複雑な形状のワークでは背景に紛れて見えにくく、目視検査では検査員の熟練度によって判定がばらつきやすいのが実情です。画像検査・外観検査 自動化.comを運営する岡部機械工業では、お客様のご要望に応じた画像検査システムを提供することで、これらの課題を根本から解決します。高速かつ高精度な検査体制を実現し、貴社の生産性向上と品質安定化に貢献します。

バリ 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：バリの形状や発生箇所を的確に捉える最適な撮像環境を洗い出します！

バリはワークの輪郭や交差部に発生する不規則な突起であり、単なる二次元の画像では背景と同化して見えにくい不良です。私たちはお客様のワークの材質・形状、そして「良品として許容できる範囲」と「不良とすべきバリ」の境界を綿密にヒアリングし、最適なカメラ・レンズ・照明の組み合わせを選定します。例えば、バックライト照明を用いてシルエットを強調したり、複数方向からの照明で立体的なバリを浮き上がらせるなど、バリのコントラストを最大化する工夫を凝らします。長年の経験で培ったノウハウを活かし、どのような条件下でもバリを明確に捉えることができる撮像環境を洗い出し、ご提案します。

②：AI・ディープラーニング技術を駆使して、複雑な形状でも正確なバリ検知を実現します！

バリ検査で特に難しいのが、良品の輪郭形状そのもののバラツキや許容範囲の微小なバリがあり、ルールベースの汎用画像検査装置では良品を不良と誤検知（過検出）してしまいやすい点です。当社ではAI・ディープラーニング技術を駆使し、大量の良品データから共通の特徴を学習します。これにより、「許容できる形状のバラつき」と「実際のバリ不良」を自動で見極め、過検出を抑えつつ見逃しを防ぐ、安定した検査品質を確立します。誤検知による手戻り作業を大幅に削減し、検査工程の効率化と品質の安定化に貢献します。

③：検査装置から搬送装置他、周辺装置まで一貫対応します！

バリは発生する箇所や方向が多様であるため、ワークを正しい姿勢で安定して搬送・位置決めする周辺装置の最適化が欠かせません。当社では、検査装置の開発・製造から、搬送・整列・排出といった周辺装置の設計・構築、既存ラインへの組み込みまで、すべてを一貫してサポートします。全数検査や多面検査にも対応し、不良品の自動排出までを含めてライン全体を設計・構築。自動化ラインのスムーズな立ち上げと、長期にわたる効率的な運用を実現します。