傷の外観検査において、特に肉眼では捉えきれない微細なヘアライン状の傷や、浅く角度によって見え隠れする擦り傷の検出は、極めて難易度が高い工程です。光沢面や複雑な形状のワークでは、光の反射に紛れてしまい、熟練の検査員でも見逃しや判定のバラつきが生じやすくなります。画像検査・外観検査.comを運営する岡部機械工業では、傷の特性に特化した独自の画像検査システムを提供し、これらの課題を根本から解決します。微細な傷も見逃さない高精度な自動検査体制を構築し、貴社の品質保証レベルを飛躍的に向上させます。

打痕 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：同軸照明やライン照明を駆使し、微細な傷を確実に浮き上がらせます！

傷は表面のわずかな凹凸であるため、単なる照明の照射では周囲に紛れてしまいます。当社では、対象物の材質や表面状態を徹底的に分析し、同軸照明を用いて正反射光をコントロールしたり、ライン照明で表面の微細な起伏を影として強調したりするなど、傷のコントラストを最大化する高度な技術を駆使します。これにより、光沢面やヘアライン加工面であっても、不良となる傷だけを鮮明に捉える最適な撮像環境を構築します。

②：AI技術により、正常な「加工痕」と不良である「傷」を正確に識別します！

傷検査における最大の壁は、製品本来の「加工痕（切削痕や研磨目）」と、突発的に発生した「傷」の判別です。従来のルールベース画像処理では、これらを区別できず過検出が多発していました。当社ではAI・ディープラーニング技術を導入し、正常な加工痕のパターンをAIに深く学習させます。これにより、複雑な背景テクスチャの中からでも、異常な傷のみをピンポイントで検出し、熟練検査員と同等以上の正確な判定を実現します。

③：検査工程での「二次傷」を徹底防止する、安心の搬送システムを構築します！

傷の検査において、搬送や位置決めの際に新たな傷（二次傷）をつけてしまっては本末転倒です。当社では、ワークの材質や重量、形状を考慮し、接触面への特殊コーティングや、ワーク同士が干渉しない整列・排出機構など、製品を優しく確実に扱う搬送システムを専用設計します。検査装置本体の性能だけでなく、前後のハンドリングを含めたライン全体での「傷レス」を実現し、安全で高効率な自動化をサポートします。