打痕の外観検査は、製品の品質と印象を左右する重要な工程ですが、多くの人手と時間を要します。打痕は浅く微細なうえ、特に光沢のある金属やワークでは光の反射に紛れて見えにくく、目視検査では検査員の熟練度やその日の体調によって判定がばらつきやすいのが実情です。加えて、人材不足も深刻な課題となっています。画像検査・外観検査 自動化.comを運営する岡部機械工業では、お客様のご要望に応じた画像検査システムを提供することで、これらの課題を根本から解決します。高速かつ高精度な検査体制を実現し、貴社の生産性向上と品質安定化に貢献します。

打痕 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：打痕を際立たせる最適な撮像環境を洗い出します！

打痕は表面のわずかな凹みであるため、周囲の面に紛れて写りにくい不良です。私たちはお客様のワークの材質・形状・光沢、そして「良品として許容できる範囲」と「不良とすべき打痕」の境界を綿密にヒアリングし、最適なカメラ・レンズ・照明の組み合わせを選定します。例えば、光沢のある金属部品ではハレーションを抑える照明を、浅い打痕では暗視野・ローアングルや光の正反射特性を利用するなど、凹みのコントラストを最大化する工夫を凝らします。長年の経験で培ったノウハウを活かし、どのような条件下でも打痕を明確に捉えることができる撮像環境を洗い出し、ご提案します。

②：AI・ディープラーニング技術を駆使して、良品バラツキに影響されない正確な打痕検知を実現します！

打痕検査で特に難しいのが、良品にも肌の凹凸や許容範囲の打痕があり、ルールベースの汎用画像検査装置では良品を不良と誤検知（過検出）してしまいやすい点です。当社ではAI・ディープラーニング技術を駆使し、大量の良品データから共通の特徴を学習。これにより、「許容できるバラつき」と「実際の打痕不良」を自動で見極め、過検出を抑えつつ見逃しを防ぐ、安定した検査品質を確立します。誤検知による手戻り作業を大幅に削減し、検査工程の効率化と品質の安定化に貢献します。

③：検査装置から搬送装置他、周辺装置まで一貫対応します！

打痕は見る角度やワークの姿勢によって見え方が大きく変わるため、ワークを正しい姿勢で安定して搬送・位置決めする周辺装置の最適化が欠かせません。当社では、検査装置の開発・製造から、搬送・整列・排出といった周辺装置の設計・構築、既存ラインへの組み込みまで、すべてを一貫してサポートします。全数検査や全周検査にも対応し、不良品の自動排出までを含めてライン全体を設計・構築。自動化ラインのスムーズな立ち上げと、長期にわたる効率的な運用を実現します。