ドリル、エンドミル、カッターなどの切削工具や、各種産業用刃物において、刃先の欠け、摩耗、形状の乱れといった微細な不良を正確に検査することは、製品の品質と信頼性を守り、不良流出によるトラブルのリスクを大幅に低減します。画像検査・外観検査 自動化.comを運営する岡部機械工業では、工具・刃物向けの画像検査システムの導入実績が豊富にあり、蓄積したノウハウを活かして、お客様の課題を根本から解決する最適な検査ソリューションをご提供しています。

刃物・工具 外観検査・画像検査 自動化サービスの特長

①：光沢・反射を克服する撮像技術と3D検査で、微細な不良を捉えます！

工具・刃物特有の光沢や反射の影響を抑え込む最適な撮像環境（照明・カメラ選定）を構築し、安定した画像取得を実現します。まずは高精細な2D画像で刃先の欠け・摩耗・異形状といった微細な外観不良を高精度に検出します。 さらに、ワークや検出対象によっては、3次元データを取得して平面では捉えきれない形状不良（例：刃の角度、チッピングの深さ、摩耗量など）も確実に捉え、検査品質の均一化と高精度化を実現します

②：AI・ディープラーニング技術を駆使して、良品バラツキに影響されない正確な不良検知を実現します

AIとディープラーニング技術の活用により、良品の微妙なばらつきに左右されない高精度な不良検知を実現します。従来のルールベース型システムでは、形状や色合いのわずかな違いを不良として誤判定してしまうケースがありました。当社のAI検査システムは、大量の良品データから特徴を学習し、「許容できるばらつき」と「実際の不良」を自動で見極めます。これにより、過検出を抑えつつ見逃しを防ぐ、安定した検査品質を確立します。

③：検査装置から搬送・位置決めまで、周辺装置を含めて一貫対応します！

刃物・工具の画像検査システムを導入する際には、高精度な検査装置だけでなく、製品を安定して搬送・位置決めする周辺装置の最適化も重要です。当社では、検査装置の設計・製造から、搬送・整列・排出などの周辺装置の構築、既存ラインへの組み込みまで一貫対応。お客様のライン構成や製品仕様に合わせたカスタム提案により、検査工程の自動化と安定稼働を同時に実現します。